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自動旋轉制粒機改進密封的好處和結構說明
  • 發(fā)布日期:2019-12-26      瀏覽次數(shù):1514
    •    自動旋轉制粒機在制粒過程中另一個出現(xiàn)的重要問題就是密封問題,由于設備和其他的設備工作原理不一樣,一般的設備的密封主要是粉塵或油的密封,因為粉塵和設備之間不存在較大的擠壓力,所以一般用油封,四氟、迷宮密封或氣密封來進行密封就能達到要求。
       
        而自動旋轉制粒機由于在擠壓過程中會產(chǎn)生較大的擠壓力,所以這個密封是很難將粉塵及油,水進行密封,一般連續(xù)工作3個月料就會跑到軸承里,咬死軸承,打掉齒輪,如果是食品行業(yè)或制藥行業(yè)就會出現(xiàn)很嚴重的污染。
       
        確實沒有什么更好的密封方式因為設備的轉速很低,所以用機械密封也達不到要求。本公司針對這一情況,新設計了一款機型,*改進了這一弊病,雖然密封是沒辦法解決,但是可以讓料不進入減速機里,而且便于將擠進去的料及時清理掉,這樣就不會損壞減速機。
       
        自動旋轉制粒機制粒篩網(wǎng)的改進,在制粒過程中由于物料較粘,而篩網(wǎng)的孔徑越小篩板越薄,篩網(wǎng)的開孔率越小,擠壓力越大,篩網(wǎng)越容易壞,這樣給廣大用戶在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生較大的生產(chǎn)成本,并且消耗很多更換篩網(wǎng)的時間。
       
        根據(jù)客戶在使用過程中提出,原制粒機的篩網(wǎng)拆裝及擋料桶的安裝較麻煩因實驗室機器在使用時經(jīng)常需更換品種,需要要拆裝清洗安裝方便,我公司根據(jù)此特點,改進了篩網(wǎng)的安裝形式,以及檔料桶的安裝方式,均采用卡口式的結構,這樣客戶在使用過程中就很方便的拆裝和清洗,并且安裝簡單。
       
        自動旋轉制粒機結構原理:
        1、本機的組成主要有:加料斗、冷卻系統(tǒng)、壓料刀、制粒刀、篩網(wǎng)架、出料盤、整粒系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
        2、機械傳動部件安置在內部,歐美傳動技術加上優(yōu)良的設計使本機運行平穩(wěn),運行時噪音低至70分貝。
        3、本機在加料斗配置了水冷系統(tǒng),有效降低了制粒前物料在加料斗內旋轉摩擦產(chǎn)生的溫度。
        4、本機的制粒系統(tǒng)與傳統(tǒng)的旋轉制粒機不同,在制粒刀工作時可以單獨對壓料刀的速度進行快慢或者停止調節(jié),適用性更廣泛。
        5、本機帶水冷卻和風冷卻裝置,氣密封裝置可對設備進行雙重保護。更為合理的構造確保即使旋轉軸密封損壞也不對減速機造成損壞。
        6、本機還可以對出料速度和整粒速度分別進行無級調速控制,做出的顆粒長短均勻。
        7、本機采用分片式篩網(wǎng),一套網(wǎng)為兩片,新型裝網(wǎng)結構拆裝更換篩網(wǎng)更方便快捷,篩網(wǎng)在生產(chǎn)中變形小,使用壽命也比傳統(tǒng)的篩網(wǎng)顯著增加。大大降低了生產(chǎn)成本,降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
     
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